2019년 스마트 마이스터 사업(추경) 개요

□ 사업목적 : 스마트공장 구축 중소·중견 제조기업에 대기업 등 현장경험이 풍부한 퇴직전문가(스마트 마이스터)를 파견, 스마트공장 구축과정 지도 및 제조노하우 전수를 통해 스마트공장 구축 성과 제고

□ 스마트 마이스터 자격기준

◦ 대기업 퇴직자로서 재직 당시 MES, PLM, SCM(APS), ERP 등 제조업 ICT적용, 자동화 및 기타 생산성 향상 관련 업무에 종사한 자

◦ 또는 상기 해당자와 동등한 수준의 전문 지식 및 경험을 갖춘 것으로 인정되는 자

□ 지원대상 : 스마트공장 구축 중소·중견 제조기업

□ 지원내용 : 마이스터 3개월 파견, 인건비 100% 지원

◦ 대기업 등 현장경험이 풍부한 퇴직전문가(스마트 마이스터)를 3개월간 파견하여 스마트공장 구축 과정 애로해결 및 제조노하우 전수

◦ 마이스터 파견기간* : 3개월(주 2일, 총 24일)

* 단, 파견기간 중 월 1일은 지역 제조혁신센터에서 교육 및 상담 실시

< 스마트 마이스터 지역별 배정 현황 >

(단위 : 명)

지역	서울	부산	대구․경북			광주․전남			경기
			대구	경북	포항	광주	전남	제주	경기	경기북부
인원	3	6	8	6	1	5	2	1	25	3
지역	인천	대전․충남			울산	강원	충북	전북	경남	합계
		대전	충남	세종
인원	7	1	6	1	2	1	5	3	14	100

참고1		‘18년 시범사업 성과분석 결과

	< 설문 개요 >
◇ 목적 : 18년도 스마트공장 현장지원 사업에 대한 만족도 및 애로사항 파악을 통해 차년도 사업 효율적 운영 방안 마련 ◇ 대상 : 지원기업 200개사 ◇ 조사기간 : 2019. 01. 28 ~ 2019. 02. 22

□ 종합적인 평가

◦ (사업기여도) 스마트공장 구축·운영 애로사항 해결 및 제조현장 개선에 동 사업이 기여한 정도는 평균 87.9점으로 평가

(단위 : 점)

항목	매우 그렇다 (100점)	약간 그렇다 (80점)	보통 (60점)	약간 그렇지 않다 (40점)	전혀 그렇지 않다 (20점)
응답수	110	64	20	4	1

- 아울러 전체의 77%(154개사)가 다음 단계 진행, 수준 고도화 등을 위해 사업 재참여*를 희망

* 사업 재참여 의사 : 있다 154개사(77%), 검토필요 41개사(20.5%), 없다 4개사(2%), 미응답 1개사(0.5%)

◦ (전문위원 만족도) 전체적인 만족도는 91.2점으로 조사되었으며, 항목별로는 근무태도(94.0), 자문·상담내용(91.5)에 대한 만족도가 높은 것으로 나타남

* 미응답 1개사는 평가에서 제외

참고2		‘18년 시범사업 참여기업 우수사례

(사례1) MES/POP 개선 및 고도화 추진 방안 – ㈜○○정밀기계

ㅇ 추진배경

- MES/POP시스템 불안정으로 인한 지원기업의 어려움 발생

- 지원기업에서 시스템 고도화 계획 및 관련 교육을 요청

ㅇ 세부내용

- MES/POP의 문제점 파악 및 개선 지도

- 부서별 운영의 애로사항 파악 후, 약 40건의 개선 및 조언

- 프레스 업종 특성에 맞는 스마트공장 고도화 추진계획 작성 및 검토

ㅇ 주요성과

- 관리 업무능률 10% 향상

- 제조공정 리드타임 6% 단축

ㅇ 기대효과

- 동종기업 대비 제조 경쟁력 향상

- 스마트공장 공장 고도화 연계 기반 조성

< 제조 노하우 지식전수 전 >	< 제조 노하우 지식전수 후 >

(사례2) 스마트공장 개선 요소 도출 및 실행 – ㈜○○코아

ㅇ 추진배경

- 글로벌 환경에 맞는 프로세스 개선과 이를 구체화하기 위한 스마트공장 제조실행시스템(MES) 구축 필요

- 경영 효율성 향상를 위하여 제조실행시스템(MES) 구축을 통해 회사 전체 프로세스 상의 낭비요소 제거 및 관리체계 정립

ㅇ 세부내용

- 12개 부문 현황분석을 통해 5건의 과제를 선정하고 개선 방안 제시

① 제조실행시스템(MES) 구축      ② 금형이력관리 시스템 구축

③ 설비보전관리 시스템 구축      ④ 종합생산효율관리 시스템 구축

⑤ 공장혁신 추진(현장개선, 3정5S)

ㅇ 주요성과

- 보유능력 및 작업부하 관리로 인한 생산계획의 신뢰성 유지

- 기초 Data 관리로 인한 보유능력산정 및 자재결품관리 용이

ㅇ 기대효과

(사례3) 생산성 및 품질 스마트화 – ○○웰

ㅇ 추진배경

- 각 공정 간 원·부자재 불량에 대한 관리 필요

- 다품종 소량에서 품질 문제 발생시, 생산계획 변경 요인 발생

ㅇ (세부내용) 작업지시서 표준화로 각 공정 간 원·부자재 불량관리

- 생산 제품의 원료 및 반제품 LOT를 추적 관리

- 각 제품에 LOT을 부여하여 공정 프로세스를 유기적으로 관리

- MES에서 물류, 생산관리 시스템을 수행

- 제품별 작업지시서를 통해 공정 관리

ㅇ 주요성과

- 현장 작업자의 입력오류, 지연, 누락 등에 의한 DATA의 오류방지

- 납기 준수율 제고 등의 고객 서비스 향상

- ERP의 품질 관리 등의 데이터를 자동으로 수집하여 업무 효율 증대

ㅇ 기대효과

- 납기 준수율 제고 등 고객 서비스 향상

- LOT 관리 및 품질 관리를 통한 안정적 생산계획 확보

< 제조현장 문제해결 전 >	< 제조현장 문제해결 후 >

(사례4) 눈으로 보는 관리, 안전관리, 설비관리 – ㈜○○스엘

ㅇ 추진배경

- 스마트공장구축을 위한 기본 환경 조성을 위한 개선 활동 추진

ㅇ 세부내용

문항	문 제 점	개 선 사 항
1	3정5S 관리 부실	자재창고 관리방법 개선, 청결 상태 개선
2	눈으로 보는 관리 부실	구획선 긋기, 동선 표기마크 및 체크,
3	안전관리 부실	소화기 위치마크 부착, 고압전선 사용법 개선, 안전모 착용 등
4	작업표준 미흡	작업표준, 제조공정도, 작업현황판 부착 위치 개선
5	업무 프로세스	도면관리, 개발품질관리, SPL승인업무, 수입검사 등

ㅇ 주요성과

공정	내용	기존	개선 후	효과
제조공정	낭비제거로 작업능률 향상	100%	70%	30%
자재창고	사용 및 관리효율 향상	100%	60%	40%
안전관리	안전한 작업 환경 구축	100%	75%	25%
설비관리	설비기능향상과 재해 요인 제거	100%	70%	30%

ㅇ 기대효과

- 낭비요소 제거와 생산성향상에 따른 매출증가

- 기본관리 및 기본기술 확립으로 스마트공장구축 기반 마련

< 제조현장 문제해결 전 >	< 제조현장 문제해결 후 >

(사례5) IT현황 개선을 통해 스마트공장 고도화 – ㈜○○에이스

ㅇ 추진배경

- 스마트공장 구축에도 불구하고 불명확한 성과로 어려움 발생

- 기구축한 스마트공장의 문제점 파악과 이에 맞는 개선활동을 통해 구축 효과 극대화

ㅇ 세부내용

- 계획, 생산/제조, 물류/판매 등의 데이터 기반 IT활용 현황을 진단하여 업무 개선방안과 목표 IT시스템 구성 제시

- 작업자, 설비, 자재 등의 데이터 수집과 분석 결과의 실시간 공유를 통해 지속 가능한 공정개선 및 품질향상을 위한 방법 제시.

- 업무 및 IT 현황에 대한 개선안을 바탕으로 IT 혁신과제 도출

ㅇ 주요성과

- 반도체 측정/검사장비 산업환경 변화에 대응하고 기업 생태계 내의 성공적인 협업 체계 구축

- 고객만족도 향상, 품질 및 원가 경쟁력 확보

ㅇ 기대효과

- 예측 경영이 가능한 업무 체계 고도화

- 반도체 측정/검사장비 산업의 경쟁력 강화